บริการเทคโนโลยี IoT ที่เลือกได้ตามความต้องการของทุกภาคธุรกิจและอุตสาหกรรม
พร้อมมุ่งสู่เป้าหมาย Smart City : Next Generation ในอนาคต
ตัวช่วยในการต่อยอดระบบควบคุมเครื่องจักรที่ใช้ผลิตในโรงงานแบบดั้งเดิม โดยนำข้อมูลที่ได้จากเครื่องจักรในโรงงานส่งมารวมที่ศูนย์กลางและแสดงสถานะข้อมูลให้กับผู้เกี่ยวข้องผ่านบนมือถือ คอมพิวเตอร์ และจอมอนิเตอร์แบบทันทีทันใด ซึ่งเป็นการรวมหลายระบบเข้ามาร่วมกันให้ทำงานอย่างต่อเนื่องสอดประสานกัน ทั้ง Sensor Hardware Platform และ Mobile Application
เทคโนโลยี IoT เป็นการนำข้อมูลจาก Sensors ต่าง ๆ ซึ่งมีข้อมูลขนาดเล็กแต่มีปริมาณมาก และมีความถี่ในการส่งข้อมูลมาก ซึ่งโดยประเภทของ Sensors มีหลากหลายแบบ หลากหลายคุณภาพ การเลือกใช้ Sensors ให้เหมาะสมกับวัตถุประสงค์เป็นเรื่องสำคัญ ซึ่งทีมงานได้มีการ วิจัย และ พัฒนา Sensors ในแบบต่าง ๆ ตามความเหมาะสม ทั้งด้านคุณภาพ และราคา เพื่อตอบโจทย์ความต้องการของลูกค้า
การติดต่อสื่อสารจากอุปกรณ์ Sensors มายังแหล่งเก็บข้อมูลก็เป็นเรื่องสำคัญ เพราะในสภาพแวดล้อมการทำงานจริงมักจะมีข้อจำกัดของการสื่อสาร และพลังงานอยู่เสมอ ซึ่ง Module IoT ของ MFEC ได้รองรับรูปแบบการติดต่อสื่อสารได้หลากหลายรูปแบบ ทั้ง NB-IoT, LoRa, WiFi, BLE, RS-232, RS-484, Dry Contact และ Modbus เป็นต้น
คลังเก็บข้อมูลจาก Sensors สำหรับ IoT จำเป็นต้องมีการออกแบบให้รองรับข้อมูลปริมาณมาก แต่มีขนาดของข้อมูลที่เล็ก จึงจำเป็นต้องมีการใช้คลังเก็บข้อมูลแบบพิเศษที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับการเก็บข้อมูลประเภท IoT และต่อขยายไปในส่วนของ BIG DATA เพื่อต่อยอดไปในเรื่องของการนำเอาเทคโนโลยี AI มาเสริมศักยภาพของระบบ เช่น การคาดการณ์เหตุการณ์ การบำรุงรักษาเครื่องจักรในอนาคต Predictive Maintenance (PdM)
หลังจากที่มีข้อมูลแล้วก็ต้องมีการนำเสนอข้อมูลดังกล่าวได้อย่างเหมาะสม และอย่างรวดเร็ว การพัฒนาโปรแกรมบนมือถืออัจฉริยะ (Smart Phone) รวมไปถึงการแจ้งเตือนข้อมูลเมื่อเกิดข้อผิดพลาดกับโรงงาน หรือเครื่องจักรได้อย่างทันทีทันใด ผ่านช่องทางต่าง ๆ เช่น Line, Massager, Email, SMS และ App Notification
ปรับปรุงสิ่งที่มีอยู่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพให้แก่องค์กร และเพื่อเพิ่มคุณภาพชีวิต อย่างการปรับปรุงเครื่องจากออฟไลน์ไปยังออนไลน์ บูรณาการเครื่องจักรแต่ละเครื่องเพื่อใช้งานบนแพลตฟอร์มอื่น เพื่อทำให้มีการติดตามสิ่งแวดล้อมรอบ ๆ องค์กรได้ตลอดจนผลกระทบต่อระบบอื่น จึงต้องเน้นคุณภาพผลิตภัณฑ์จากเครื่องจักร และจำเป็นต้องมีการติดตามแบบเรียลไทม์
กิจกรรมเก็บข้อมูลในการผลิตเป็นจุดเริ่มต้นของการทำงานโรงงานอัจฉริยะ (Smart Factory) แต่การเก็บข้อมูลนั้นต้องอาศัยคน เวลา การจัดเก็บที่ยุ่งยาก ระบบ Frankenstein monitoring จะเข้ามาช่วยให้ผู้ประกอบการเก็บข้อมูลได้ง่ายขึ้น ข้อมูลถูกต้องและแม่นยำ และนำข้อมูลมาทำกิจกรรมปรับปรุงคุณภาพในไลน์การผลิตได้อย่างไม่สิ้นสุด
เพราะระบบ Frankenstein monitoring สามารถดึงข้อมูลจากเซนเซอร์หรือเครื่องจักรได้โดยตรง ไม่จำเป็นต้องใช้คนเดินจด ข้อมูลเป็นรูปแบบดิจิทัลไม่ต้องนำไปคีย์ในระบบอื่น ๆ อีกต่อไป
เพราะระบบ Frankenstein monitoring สามารถดึงข้อมูลจากเซนเซอร์หรือเครื่องจักรได้โดยตรง ไม่จำเป็นต้องใช้คนเดินจด ข้อมูลเป็นรูปแบบดิจิทัลไม่ต้องนำไปคีย์ในระบบอื่น ๆ อีกต่อไป
ในกระบวนการผลิตนั้นมีค่าความสูญเสียอยู่มากมาย ซึ่งบางครั้งผู้ประกอบการอาจมองไม่เห็น เช่น ต้นทุนด้านไฟฟ้า การหยุดการผลิตของเครื่องจักร ความสูญเสียด้านเวลา ของเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละไลน์การผลิต ซึ่งกิจกรรมปรับปรุงคุณภาพจากข้อมูลที่ถูกต้อง จึงเป็นสิ่งที่ทำให้โรงงานสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างประสบผลสำเร็จ
Frankenstein Monitoring รองรับการติดตั้งได้ในหลากหลายลักษณะตามประเภทของผู้ใช้งานโดยแบ่งได้เป็น
คือตัวชี้วัดประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร
โดยภาพรวม ประกอบด้วย 3 ตัวแปร
ผู้ประกอบการจำเป็นต้องวางแผนการใช้งานเครื่องจักรให้มีกำลังการผลิตที่เต็มเวลา รวมถึงการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่สม่ำเสมอ ซึ่ง Frankenstein OEE จะมาช่วยผู้ประกอบการได้ดังนี้
Frankenstein OEE รองรับการใช้งานได้ในหลากหลายเครื่องจักร อาทิ เครื่องฉีดพลาสติก (Injection molding) เครื่องปั้มชิ้นงาน (Press and die) เครื่องเอ็กทรูเดอร์ (Extruder) เครื่องพิมพ์อุตสาหกรรม (Industrial printing) และอื่น ๆ
PMRP (ระบบบริหารแผนการผลิต และจัดการวัตถุดิบ) การที่จะสามารถผลิตได้ตามปริมาณที่กําหนดไว้ต้องอาศัยทรัพยากร 4 อย่าง วัตถุดิบ แรงงาน เครื่องจักรอุปกรณ์ และวิธีการผลิต เป็นทรัพยากรมีอยู่อย่างจํากัด จึงต้องวางแผนใช้ให้เกิดประโยชน์สูงสุด ดังนั้นการวางแผนจัดการด้านกําลังการผลิตดําเนินการเกี่ยวกับขนาดของโรงงานหรือสถานที่ทําการผลิต จํานวนเครื่องจักรอุปกรณ์ ตลอดจนจํานวนคนงานที่เหมาะสม จึงเป็นภาระงานสําคัญของการบริหารการผลิต
ผู้ที่เกี่ยวข้องในโรงงานหลาย ๆ ส่วนจำเป็นต้องวางแผนการผลิตร่วมกัน และสื่อสารกันอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบ PMRP จึงเป็นระบบที่ช่วยให้การวางแผนการผลิตมีประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นดังนี้
PMRP เป็นระบบที่สามารถขยายการใช้งานได้เพิ่มขึ้นตามขนาดของผู้ใช้งาน และปริมาณข้อมูลที่เพิ่มขึ้น หากผู้ใช้ต้องการลดปริมาณข้อมูลก็สามารถปรับให้เหมาะสมได้เช่นกัน
- ผู้ใช้งานสามารถทำการออกแบบหรือปรับเปลี่ยนระบบ PMRP ร่วมกับผู้พัฒนาได้ตามความต้องการ เพื่อให้เหมาะสมกับธุรกิจโดยเฉพาะเจาะจง
เชื่อมโยงข้อมูลได้จากระบบต่าง ๆ ในโรงงานได้อย่างไม่จำกัด เช่น อุปกรณ์ IOT: QR Code scanner, Printer, Digital weight. etc.
แพลตฟอร์มที่จัดการระบบทั้งหมดใน One place เช่น สัญญาณเตือนไฟไหม้ กล้องวงจรปิด เป็นแพลตฟอร์ การบังคับใช้มาตรฐานขั้นตอนการดำเนินงาน (Smart SOP : Standard Operation Procedure) ช่วยลดการสื่อสารผิดพลาด และการแนะนำการปฏิบัติงาน (Smart Guidance) เหมาะกับลูกค้าที่มีอาคารหรือพื้นที่ขนาดใหญ่ที่มีคนจำนวนมาก
ในกระแสการสืบค้นย้อนหลัง (Traceability) ที่เริ่มเข้ามามีบทบาทต่อสินค้าและบุคลากรในบางพื้นที่ ใช้ในการตรวจสอบทรัพย์สิน สินค้าต่าง ๆ ว่ามีแหล่งที่มาจากที่ใด รวมไปถึงช่วยค้นหาว่าทรัพย์สินนั้น อยู่ในพื้นที่ หรือจุดใดบ้าง ลดความสูญหายที่จะเกิดขึ้นได้ รวมถึงสามารถตรวจสอบได้อย่างรวดเร็ว และนำมาใช้ให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดของสินค้านั้น ๆ
MFEC เป็นผู้ประกอบการที่มีศักยภาพและคุณสมบัติดังกล่าวอย่างครบถ้วน และด้วยบริการที่ออกแบบมาให้เหมาะสมกับโรงงานอุตสาหกรรมในประเทศไทย ทางบริษัทจึงมั่นใจว่าจะสามารถพัฒนาองค์กรของลูกค้า บริหารจัดการงานด้าน IT ในระยะยาว ให้พร้อมรับกับการเปลี่ยนแปลงทางโลกดิจิทัลที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วได้เป็นอย่างดี
